Mae Technoleg Cynhyrchu a Defnydd Rheilffyrdd Crane GB yn cynnwys sawl dolen fel cynhyrchu a gweithgynhyrchu a defnyddio a chynnal a chadw.
Dur
Dewis deunydd crai:Defnyddiwch ddur carbon o ansawdd uchel neu ddur aloi isel fel deunydd crai i sicrhau purdeb dur tawdd, gan reoli cynnwys elfennau niweidiol fel sylffwr a ffosfforws yn llym, er mwyn sicrhau cryfder, caledwch ac ymwrthedd y rheilffordd.
Proses mwyndoddi:Fel arfer, defnyddiwch drawsnewidydd neu ffwrnais drydan i wneud dur, a chyflawni gweithrediad mireinio trwy reoli paramedrau yn gywir fel mwyndoddi tymheredd, amser a chyfansoddiad slag, cael gwared ar amhureddau a nwyon mewn dur tawdd, ac addasu cyfansoddiad cemegol dur tawdd i fodloni'r gofynion a bennir mewn safonau GB.
Rholio
Gwresogi:Cynheswch y biled dur a geir trwy wneud dur i ystod tymheredd rholio addas, yn gyffredinol gradd 1100-1200, fel bod gan y biled dur blastigrwydd da ac mae'n hawdd ei rolio a'i anffurfio.
Proses rolio:Defnyddiwch broses rolio aml-bas, trwy wahanol gamau fel rholio garw, rholio canolradd a gorffen rholio, rholiwch y biled dur yn raddol i'r siâp a'r maint rheilffordd ofynnol. Yn ystod y broses rolio, mae paramedrau fel cyflymder rholio, lleihau a thensiwn yn cael eu rheoli'n llym i sicrhau cywirdeb dimensiwn ac unffurfiaeth fewnol y rheiliau. Ar yr un pryd, defnyddir offer Melin Rolling Uwch a thechnoleg rholio, fel rholio cyffredinol a diffodd ar -lein, i wella ansawdd a pherfformiad y cledrau.
Oeri:Mae angen oeri'r rheiliau rholio yn iawn i gael strwythur a pherfformiad sefydliadol da. Yn ôl gwahanol fathau o ddur a gofynion defnydd, gellir defnyddio dulliau oeri fel oeri aer, oeri dŵr neu oeri niwl. Ar gyfer rhai rheiliau sydd angen gwella cryfder a gwisgo ymwrthedd, defnyddir proses quenching ar-lein hefyd i oeri'r rheiliau yn gyflym yn syth ar ôl rholio, fel bod wyneb y cledrau'n ffurfio strwythur martensitig caled sy'n gwrthsefyll gwisgo wrth gynnal caledwch y craidd.
Ngorffeniad
Sythu:Gan y gall y rheiliau blygu a throelli yn ystod y broses rolio, mae angen i'r rheiliau gael eu sythu gan offer sythu i fodloni'r gofynion sythrwydd penodedig. Mae'r broses sythu fel arfer yn mabwysiadu dulliau fel sythu pwysau neu sythu tynnol, sy'n cymhwyso grym allanol penodol i'r rheiliau i achosi dadffurfiad plastig, a thrwy hynny ddileu plygu a throelli.
Canfod diffygion:Defnyddiwch dechnolegau profi annistrywiol fel canfod namau ultrasonic a chanfod nam gronynnau magnetig i gynnal archwiliadau canfod namau cynhwysfawr ar y rheiliau i ganfod a oes diffygion fel craciau, pores, cynhwysion, ac ati. Y tu mewn ac ar wyneb y rheiliau. Ar gyfer diffygion a ddarganfuwyd, dylid eu marcio a'u prosesu mewn pryd i sicrhau ansawdd a diogelwch y cledrau.
Torri i faint:Torrwch y rheiliau yn hyd penodol yn unol ag anghenion defnyddwyr. Yn ystod y broses dorri, dylid sicrhau gwastadrwydd a fertigedd y toriad er mwyn osgoi diffygion fel burrs a bevels.
Triniaeth arwyneb:Glanhewch a thrin wyneb y rheiliau i gael gwared ar amhureddau fel graddfa ocsid a staeniau olew i wella gorffeniad wyneb y rheiliau. Os oes angen, bydd y rheiliau hefyd yn cael eu trin â thriniaeth gwrth-cyrydiad, megis chwistrellu paent gwrth-rhwd neu galfaneiddio, i ymestyn oes gwasanaeth y rheiliau.