Dewis deunydd clip gwanwyn ac optimeiddio perfformiad
- Pam mae dur gwanwyn 60Si2mna yn cael ei ddefnyddio'n bennaf ar gyfer stribedi elastig mewn rheilffyrdd cyflymder - uchel, a beth yw ei fanteision perfformiad?
Mae gan ddur gwanwyn 60Si2mna gryfder uchel, hydwythedd da a chaledwch, sy'n addas ar gyfer y cyflymder - uchel ac uchel - llwyth o amodau gweithredu rheilffyrdd cyflymder - uchel. Gall ei gryfder tynnol gyrraedd 1200 - 1500mpa, ac mae ei gryfder cynnyrch tua 1000MPA, a all wrthsefyll y llwyth deinamig mawr a gynhyrchir pan fydd y trên yn pasio ar gyflymder uchel. Ar yr un pryd, mae gan y deunydd hwn berfformiad blinder rhagorol. Ar ôl triniaeth wres iawn, gall ei oes blinder gyrraedd miliynau o gylchoedd, a all sicrhau'n effeithiol nad yw'r stribed elastig yn dueddol o dorri blinder yn ystod defnydd tymor hir -, a sicrhau dibynadwyedd a diogelwch system glymu'r system cau traciau rheilffordd cyflym. Yn ogystal, mae gan ddur gwanwyn 60SI2MNA galedu da, sy'n gyfleus ar gyfer gweithrediadau trin gwres yn y broses weithgynhyrchu a gall gael strwythur a pherfformiad unffurf.
- Pa briodweddau arbennig sydd angen i ddeunyddiau stribedi elastig eu cael mewn amgylcheddau rheilffordd tynnu -, a beth yw'r dewisiadau deunydd cyfatebol?
Mae gan reilffyrdd taith drwm - lwythi echel fawr, felly mae angen i stribedi elastig fod â chryfder uwch ac ymwrthedd blinder. Dylai'r deunydd fod â chryfder cynnyrch uchel, sy'n ofynnol yn gyffredinol i gyrraedd mwy na 1200MPA i wrthsefyll y pwysau enfawr a ddaw yn sgil trenau cludo trwm -. Ar yr un pryd, dylai ei berfformiad blinder fod yn rhagorol, ac mae angen i'r bywyd blinder gyrraedd mwy na 10 miliwn o gylchoedd. Canolig - Gellir defnyddio duroedd aloi carbon, fel duroedd aloi gydag elfennau aloi fel cromiwm (CR), molybdenwm (MO), a vanadium (V). Gall deunyddiau o'r fath wella cryfder a chaledwch trwy aloi, ac ar yr un pryd mae ganddynt wrthwynebiad blinder rhagorol. Er enghraifft, mae gan 35crmnsia aloi dur gryfder tynnol o fwy na 1600mpa a chryfder blinder uchel. Gall weithio'n sefydlog am amser hir mewn amgylcheddau rheilffordd tynnu -, gan wrthsefyll effeithiau a dirgryniadau aml a achosir gan drenau cludo trwm -, a lleihau'r risg o fethiant stribed elastig.
- Pa effaith y mae'r broses trin gwres (fel diffodd a thymheru) wrth weithgynhyrchu stribedi elastig yn ei chael ar eu perfformiad, a sut i wneud y gorau o'r prosesau hyn?
Gall y broses quenching wella caledwch a chryfder y stribed elastig. Trwy gynhesu'r stribed elastig i dymheredd uwchlaw AC3 (gradd 860-900 fel arfer), gan ei gadw'n gynnes am gyfnod o amser ac yna ei oeri yn gyflym, mae'r strwythur deunydd yn cael ei drawsnewid yn martensite, sy'n gwella ei briodweddau mecanyddol yn fawr. Fodd bynnag, mae disgleirdeb y stribed elastig yn cynyddu ar ôl diffodd, y mae angen ei addasu trwy'r broses dymheru. Mae'r stribed elastig yn cael ei gynhesu i 350-500 gradd ar gyfer cadw gwres i leihau disgleirdeb a sicrhau cydbwysedd rhwng cryfder a chaledwch. Yn ystod yr optimeiddio, rhaid rheoli'r tymheredd quenching a'r amser dal yn gywir er mwyn osgoi tymheredd gormodol gan arwain at rawn bras neu dymheredd annigonol sy'n effeithio ar yr effaith quenching; Yn ystod y tymheru, mae'r tymheredd a'r amser tymheru yn cael eu haddasu yn unol â gofynion perfformiad y stribed elastig. Er enghraifft, gellir cyflawni cryfder uwch trwy ostwng y tymheredd tymheru yn briodol, a gellir cyflawni gwell caledwch trwy gynyddu'r tymheredd tymheru yn briodol i sicrhau bod perfformiad y stribed elastig yn cwrdd â'r safonau.
- Sut i wella ymwrthedd cyrydiad stribedi elastig trwy brosesau triniaeth arwyneb, beth yw'r dulliau trin wyneb cyffredin, a beth yw eu nodweddion?
Gall triniaeth arwyneb ffurfio haen amddiffynnol ar wyneb y stribed elastig, ynysu'r cyfrwng cyrydol, a gwella gwrthiant y cyrydiad. Ymhlith y dulliau cyffredin mae poeth - dip galfaneiddio: trochi'r stribed elastig mewn hylif sinc tawdd (tua 450 gradd) i ffurfio gorchudd sinc (trwch 8 - 12μm) ar yr wyneb. Gall y cotio sinc amddiffyn y matrics stribed elastig trwy aberthu'r anod, sy'n addas ar gyfer ardaloedd mewndirol sych, gyda gwrthiant chwistrell halen cost isel ond cyffredinol; Triniaeth Dacromet: Trochi'r stribed elastig mewn cotio Dacromet (sy'n cynnwys powdr sinc, anhydride cromig, ac ati) a ffurfio cotio (trwch 5 - 10μm) trwy bobi a halltu. Gall y gwrthiant chwistrell halen gyrraedd mwy na 500 awr, sy'n addas ar gyfer ardaloedd llaith arfordirol, yn gyfeillgar i'r amgylchedd ac yn llygredd - am ddim ond gyda chost uwch; Triniaeth ffosffatio: ffurfio ffilm ffosffatio (trwch 1-5μm) ar wyneb y stribed elastig, a all wella adlyniad y cotio, a ddefnyddir yn aml fel yr haen waelod ar gyfer paentio dilynol i wella'r effaith gwrth-gyrydiad gyffredinol. Pan gaiff ei ddefnyddio ar ei ben ei hun, mae'r perfformiad gwrth-cyrydiad yn wan ac mae angen ei gyfuno â haenau eraill.
- Beth yw'r rhesymau posibl dros wanhau elastig stribedi elastig wrth eu defnyddio, a sut i leihau gwanhau elastig trwy wella deunydd neu broses?
Gall gwanhau elastig fod oherwydd blinder materol (newidiadau microstrwythurol o dan lwyth term hir -), - ocsidiad tymheredd (diraddiad perfformiad deunydd oherwydd tymheredd amgylchynol gormodol), a chyrydiad (rhwd arwyneb sy'n effeithio ar briodweddau mecanyddol). O ran gwella deunydd, dewisir deunyddiau aloi ag ymwrthedd blinder ac ymwrthedd ocsidiad, megis ychwanegu niobium olrhain (NB) a titaniwm (TI) i ddur y gwanwyn i fireinio grawn a gwella blinder ac ymwrthedd ocsidiad y deunydd; O ran gwella prosesau, mae'r broses trin gwres wedi'i optimeiddio, a cheir strwythur bainite trwy ddiffodd isothermol i wella gallu cadw elastig y stribed elastig; Mae'r driniaeth arwyneb yn mabwysiadu gorchudd cyfansawdd (fel poeth - dip galfaneiddio + paentio) i wella perfformiad cyrydiad gwrth -- a lleihau effaith cyrydiad ar hydwythedd. Ar yr un pryd, cynhelir cynnal a chadw rheolaidd i lanhau'r malurion ar wyneb y stribed elastig mewn pryd er mwyn osgoi adlyniad term hir - o gyfryngau cyrydol.