Technoleg Cotio Amddiffyn rhag Cyrydiad Bollt a Gwybodaeth -Amddiffyn Tymor Hir
Beth yw nodweddion technolegau cotio gwrth-cyrydu a ddefnyddir yn gyffredin ar gyfer bolltau?
Mae'r trwch cotio galfaneiddio dip poeth yn fwy na neu'n hafal i 80μm, ac mae'r haen sinc yn ffurfio bond metelegol gyda'r swbstrad, gyda pherfformiad gwrth-cyrydu rhagorol, a all basio prawf chwistrellu halen 1000-awr ac sy'n addas ar gyfer amgylcheddau atmosfferig arferol. Mae cotio dacromet yn cynnwys sinc-powdr alwminiwm a rhwymwr, gyda thrwch o 5-12μm, ymwrthedd cyrydiad cryf, gan basio prawf chwistrellu halen 2000-awr, a dim risg embrittlement hydrogen, sy'n addas ar gyfer bolltau cryfder uchel. Mae cotio fflworocarbon yn mabwysiadu deunydd polytetrafluoroethylene, gyda thrwch o 20-30μm, ymwrthedd asid ac alcali, ymwrthedd UV, gan basio prawf chwistrellu halen 3000- awr, sy'n addas ar gyfer amgylcheddau cyrydol iawn megis ardaloedd arfordirol a pharthau diwydiannol. Trwch cotio galfaneiddio mecanyddol yw 20-50μm, gyda gorchudd unffurf, sy'n addas ar gyfer bolltau o siapiau cymhleth, effaith gwrth-cyrydiad ychydig yn is na galfaneiddio dip poeth, a chost gymedrol. Mae cotio aloi sinc-nicel yn cynnwys 10-15% o nicel, gyda thrwch o 10-20μm, ac mae ei wrthwynebiad cyrydiad 3-5 gwaith yn fwy na galfaneiddio dip poeth, sy'n addas ar gyfer amgylcheddau llwyth trwm a lleithder uchel.
Pam mae cotio Dacromet yn cael ei ffafrio ar gyfer bolltau cryfder uchel?
Mae gan bolltau -cryfder uchel (10.9 gradd ac uwch) galedwch uchel ar ôl triniaeth wres. Mae'r broses galfaneiddio dip poeth draddodiadol yn dueddol o ddioddef o freinio hydrogen, gan arwain at holltau bolltau. Nid oes angen piclo ar gyfer cotio dacromet, a all osgoi risg embrittlement hydrogen. Mae gan cotio dacromet wrthwynebiad tymheredd uchel rhagorol, gan gynnal perfformiad sefydlog mewn amgylcheddau o dan 200 gradd, sy'n addas ar gyfer gwres-rhannau tueddol fel uniadau trac. Mae gan y cotio adlyniad cryf i'r wyneb bollt, gan gyrraedd lefel 1 o safon GB/T 9286, nid yw'n hawdd cwympo i ffwrdd, a gall wrthsefyll dirgryniad ac effaith trên. Mae gan cotio dacromet lubricity da, ac mae'r cyfernod torque yn sefydlog wrth osod bolltau, gan osgoi gwyriad torque a achosir gan shedding cotio. Gall ei oes gwrth-cyrydiad gyrraedd mwy na 15 mlynedd, dwywaith yn fwy na galfaneiddio dip poeth traddodiadol, a all leihau amlder ailosod bolltau cryfder uchel.
Sut i ddewis caenau gwrth-cyrydiad ar gyfer bolltau mewn ardaloedd arfordirol?
Mae gan ardaloedd arfordirol grynodiad chwistrellu halen uchel, felly mae'n well gan bolltau cotio fflworocarbon, sydd â'r ymwrthedd cyrydiad chwistrellu halen gorau, gallant wrthsefyll erydiad halen dŵr môr yn effeithiol, ac ymestyn bywyd y gwasanaeth. Yn ail, gellir dewis bolltau cotio aloi sinc, gyda gwrthiant cyrydiad cryf a chost is na gorchudd fflworocarbon, sy'n addas ar gyfer cymwysiadau ar raddfa fawr. Os mabwysiadir gorchudd galfaneiddio dip poeth, mae angen triniaeth topcoat ychwanegol, gyda thrwch cot uchaf o Fwy na neu'n hafal i 10μm i wella effaith gwrth-cyrydu a gwneud iawn am ddiffyg galfaneiddio dip poeth mewn amgylcheddau chwistrellu halen. Gwaherddir cotio galfaneiddio mecanyddol cyffredin, gan fod ei berfformiad gwrth-cyrydu yn annigonol i ymdopi â'r amgylchedd cyrydol cryf mewn ardaloedd arfordirol, ac mae rhwd cynnar yn dueddol o ddigwydd. Wrth ddewis, mae angen gwirio'r adroddiad prawf chwistrellu halen cotio i sicrhau ei fod yn pasio prawf chwistrellu halen o fwy na 3000 awr ac yn bodloni'r gofynion defnydd.
Beth yw pwyntiau allweddol rheoli ansawdd adeiladu ar gyfer haenau bollt?
Cyn gorchuddio, rhaid glanhau'r wyneb bollt yn drylwyr i gael gwared ar raddfa olew, rhwd a ocsid. Defnyddir sgwrio â thywod i wneud i garwedd yr arwyneb gyrraedd Ra2.5-5μm i wella adlyniad cotio. Mae angen i'r broses galfaneiddio dip poeth reoli tymheredd hylif sinc ar 440-460 gradd a'r amser trochi sinc am 3-5 munud er mwyn osgoi diraddio perfformiad bollt oherwydd tymheredd gormodol. Rhaid i adeiladwaith cotio dacromet sicrhau cymhwysiad unffurf, gan osgoi cotio coll a sagio, a rheolir y tymheredd sychu ar 200-220 gradd i sicrhau bod y cotio wedi'i halltu'n llwyr. Mae angen i cotio fflworocarbon fabwysiadu proses chwistrellu electrostatig, gyda phwysau chwistrellu o 0.3-0.5MPa i sicrhau trwch cotio unffurf heb dyllau pin a swigod. Ar ôl cotio, dylid cynnal profion adlyniad a thrwch; profir adlyniad trwy ddull trawsbynciol, a mesurir trwch trwy fesurydd trwch cotio. Mae angen ail-weithio cynhyrchion heb gymhwyso.
Sut i werthuso -effaith amddiffyn hirdymor haenau bolltau?
Prawf chwistrellu halen yw'r dull gwerthuso craidd. Defnyddir siambr brawf chwistrellu halen niwtral i efelychu'r amgylchedd cyrydol, cofnodi'r amser pan fydd rhwd yn ymddangos ar y cotio, ac mae Mwy na neu'n hafal i 2000 awr yn gymwys ar gyfer-amddiffyniad hirdymor. Mae angen i'r prawf cwpon ar y safle hongian samplau bollt wedi'u gorchuddio yn yr amgylchedd gwasanaeth gwirioneddol, arsylwi'r sefyllfa rhwd yn rheolaidd, profi unwaith y flwyddyn am 5 mlynedd yn olynol, a gwerthuso'r effaith defnydd gwirioneddol. Mae'r prawf gwisgo cotio yn efelychu'r broses gosod a dadosod bolltau, yn mesur y golled gwisgo cotio, ac mae Llai na neu'n hafal i 5μm/amser yn gymwys i sicrhau y gellir cynnal y perfformiad gwrth-cyrydiad ar ôl dadosod a chydosod lluosog. Mae profion electrocemegol yn gwerthuso dwysedd cerrynt cyrydiad trwy fesur cromlin polareiddio'r cotio; po leiaf yw'r dwysedd presennol, y gorau yw'r effaith gwrth-cyrydiad. Olrhain statws gwasanaeth bolltau wedi'u gosod yn y tymor hir, gan gofnodi'r amser y mae rhwd yn ymddangos, a chyfrif bywyd gwasanaeth cyfartalog, fel sail uniongyrchol ar gyfer effaith amddiffyn hirdymor y cotio.